Finden Sie schnell formenbau spritzguss für Ihr Unternehmen: 57 Ergebnisse

An unserem Produktionsstandort im nordrhein-westfälischen Hörstel-Dreierwalde produzieren wir auf leistungsfähigen Spritzgießmaschinen Produkte aus duro- und thermoplastischen Kunststoffen. Wir fertigen Ihre Bauteile aus Kunststoff in kompletter Eigenleistung oder auch als Lohnunternehmen nach Ihren individuellen Anforderungen und Vorgaben. Zu unserem Service gehört neben der Produktion vielfältiger Kunststoffbauteile für unterschiedlichste Branchen auch die Konstruktion und Fertigung eigener Formen für die Spritzgussproduktion . Zu unserem umfangreichen Service gehört auch die Reparatur, Wartung und Einlagerung bereits vorhandener Formen. Unser Team verfügt über routinierte Spezialisten mit langjähriger Erfahrung und Praxiswissen bei Herstellung und Reparatur von Spritzgießformen für alle Arten von Anwendungen. Ihr Vorteil: Wir fertigen mit bereits vorhandenen Formen und vermeiden dadurch zusätzliche Kosten für eine eventuelle Neuanfertigung. Häufig können die Spritzgussformen nach Reparatur oder Wartung weiterverwendet werden. Neben der Produktion, Wartung und Reparatur bietet E&G Ihnen mit hochspezialisierten Branchen-Kennern umfassendsten Service im gesamten Dienstleistungsspektrum rund um Fertigung von Kunststoff-Bauteilen, auch in Mehrkomponententechnik.

Die Produktion vor der Produktion Die Qualität eines Produktes hängt maßgeblich von dem Spritzgusswerkzeug ab, mit dem es hergestellt wird. Deshalb widmen wir uns der Produktion der Werkzeuge genauso konzentriert und leidenschaftlich wie der Produktion Ihrer Spritzgussteile. Denken wir also über die beste Lösung für Ihre Anforderungen nach, so denken wir immer gleich den Werkzeugbau mit. Damit beeinflussen wir nicht nur die Qualität entscheidend, sondern auch die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projektes. Schließlich wird das Gros der Herstellungskosten bei der Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussform festgelegt. Beim Werkzeugbau vertrauen wir der jahrelangen Erfahrung und dem Können unserer spezialisierten Mitarbeiter. Dazu arbeiten wir mit einem großen, lokalen und internationalen Netzwerk zusammen. So können sich unsere Kunden vom Prototypen- und Vorrichtungsbau bis zum Lehrenbau auf uns verlassen. Für garantiert lange Standzeiten und höchste Teilequalität. Punkt für Punkt überzeugend: • Vom komplexen Einzelwerkzeug bis zum großen Werkzeugprojekt • Aufbau und Ausführung der Spritzgussformen • Mehrkomponenten-Werkzeuge, 2K-/3K-Technik, Inserttechnik • Übernahme von Werkzeugen • Service und Änderungen im Haus CAD-/CAM-gesteuerte Prozesse: Ob direkt von uns entwickelt oder von Ihnen übernommen: Unsere Datenbasis, mit der wir arbeiten, beruht auf der CAD-/CAM-Technologie. Dies ermöglicht uns die kostengünstige und schnelle Weiterverarbeitung mittels modernster HSC-Frästechnik und Erodier- und Schleiftechnologie. Weitere Besonderheiten aus unserem Haus 3D-Artikel- und Formenkonstruktionen einschließlich Dokumentation: • 3D-Druck (FDM-Technologie) nach Ihren Datensätzen (stl., stp., igs. …) • Prototypen lasergesintert oder als Vakuumguss ohne Werkzeugkosten • Kostengünstige Versuchswerkzeuge und Prototypen aus Serienmaterial • Füll- und Verzug-Simulation, Materialauswahl, kunststoffgerechtes Design Optimale Wartung und Instandhaltung: Während des gesamten Produktionsprozesses und darüber hinaus garantieren wir Ihnen eine optimale Wartung und Instandhaltung Ihrer Formen. Für möglichst geringe Ausfallzeiten und eine lange Lebensdauer. Nach jedem Produktionsdurchlauf prüfen und warten wir deshalb die Werkzeuge und lagern sie sachgerecht. Spritzgusswerkzeug: Ausschraubformen, Heißkanaltechnik Formen: Mehrkomponenten 2k/3k , Mehrkavitätenwerkzeuge Vorrichtungen: Maschinenbau Kunststoffspritzgusswerkzeug: Schieber Normalien

Spritzguss, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile etc. Spritzguss, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

CNC-Drehteile aus Kunststoff

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Sondergrößen für Kunststoffverpackungen sind bei uns Standard Sie benötigen eine Sondergrößen für Kunststoffverpackungen, weil Ihre Produkte größer sind als der Standard? Kein Problem! KIGA Kunststofftechnik hebt sich mit der „XS-XXL“-Serie von marktüblichen Standards ab und entwickelt eine auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte, einzigartige Produktlösung. Trotz der Sonderproduktion fallen für Sie keine Werkzeugkosten an, da wir mit einem speziellen Spiegelschweißverfahren arbeiten, das uns die Verlängerung und Verbreiterung von Standardprodukten auf fast jedes beliebige Maß ermöglicht. So hat KIGA z. B. bereits Paletten in der Abmessung 4000 x 2800 mm ausgeliefert. Selbstverständlich sind unsere „xs-XXL“-Produkte mit allen Variationen des Standardsortiments (Anti-Rutsch-Beschichtung, Heißprägung, etc.) erhältlich. Damit Sie große Produkte zum kleinen Preis sicher verpacken und transportieren können. Ihre Vorteile mit KIGA – Kunststoffverpackungen Sondergrößen XS-XXL Sonderformate ohne Mindestabnahme Passgenaue Ladungsträger mit langer Lebensdauer aus umweltfreundlichem Material Keine Werkzeugkosten Kaufen Sie direkt beim Hersteller!

Einseitig geschlossen, ideal zum Abdecken von Flachbolzen und Flachmaterial. Rechteckige Kappen SQ & SQ-B Serie Lieferbare Werkstoffe: Silikon & EPDM Einseitig geschlossen, ideal zum Abdecken von Flachbolzen und Flachmaterial. Das Material ist sehr flexibel und passt sich daher auch an andere Formen an. Sehr gute Chemikalien- und Säurebeständigkeit, mehrmals zu verwenden ohne das sich das Material verhärtet. Anwendung: Pulverbeschichtung-KTL-Nasslack-Anodisieren-Galvanik-Sandstrahl. Viereckige Maskierung für Kontaktstifte in der Elektroindustrie Artikelnummer: SQ-0490-B Länge: 17,45 mm Breite: 12,45 mm A (mm): 12,45 B (mm): 17,45 C (mm): 1,2 VPE: 500

kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster/Zeichnung. Dichtungen, O-Ringe, Gromet Gummis, Gummidämpfer, Gummibalg, Gummiformschlussteile, kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir fertigen kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: - Dichtungen - Schutzhüllen für Eingabegeräte - O-Ringe - Grommet Gummis - Gummidämpfer - Gummibalg - Gummiformschlussteile - kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Formteile aus Kunststoff in kleiner Stückzahl, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Wir bieten Ihnen individuelle Zuschnitte aus PC nach Ihren Wünschen! Das Produkt wird bei Auslieferung immer durch eine Schutzfolie geschützt.

St/PTFE Flanschrohr lieferbar von DN 15 bis DN 500 Länge maximal 6000 mm mit Fest- oder Losflanschen PTFE-ausgekleidete Rohrleitungsteile und Fittings von DN 15 bis DN 500 Längen bis 6000 mm Ausführung nach DIN 2848 bzw. DIN 2874 mit Fest- oder Losflanschen nach DIN 2501 PN 10/16/25/40 P235GH TC1 / P250GH TC1 gesandstrahlt gem. SA 2,5 mit Zinkepoxidfarbe grau grundiert

Anspruchsvolle Kunststoffspritzgussteile im Sichtbereich mit und ohne Oberflächenbeschichtungen, sowie technische Funktionsbauteile.

Wir verarbeiten Thermoplaste zu technischen Bauteilen nach Ihren Wünschen. Wir bearbeiten 3-Ach-, 4-Achs und 5-Achsteile in höchster Präzision. Wir fertigen Ihre Frästeile. Unser großzügiger Maschinenpark erlaubt es uns Teile bis zu einem Format von 3100 x 1400 mm zu bearbeiten. Somit fertigen wir nicht nur Ihre Kleinteile, sondern auch große und vor allem lange Leisten. Zudem sind können wir Ihre komplexesten 5-Achs-Simultanbearbeitungen in die Realität umsetzen. Wir bearbeiten POM, PA, PE, PET, PC, PP, PVDF, PTFE, PAI, PEEK uvw. Werkstoffe.

Einzelstücke oder Großserien Mit modernster CNC-Technik werden individuelle und hochpräzise Werkstücke für höchste Ansprüche gefertigt. Überzeugen Sie sich von unseren kurzen und fristgerechten Lieferzeiten bei optimalem Preis-/Leistungsverhältnis. Wir sind auf Einzelfertigung wie auch Großserien optimal eingerichtet. Für jede Anwendung erarbeiten wir eine fach- und werkstoffgerechte Lösung. Material: PE 1000 (UHMW) PE 500 (HMW) PE 300 POM PA PP PTFE PEEK PET PVC

Kükeneinsätze und Zubehör, Lagerschalen, Dichtsätze komplett, Molchteile, Hüllenformen, Federringe, Kugelsitze, Sitzringe [Totraumarm], Faltenbälge, Molchschutzringe, V-Manschetten, Kupplungen, uvm. Maschinenpark Für einfache Stanzteile /Formdichtungen stehen zum Ausschneiden Exzenterpressen, Brückenstanzen und eine Wasserstrahlschneidanlage zur Verfügung. Die Anfertigung der Werkzeuge erfolgt in unseren modern eingerichteten Produktionsservice. Zur Herstellung von Rohlingen stehen mehrere hyd. Pressen mit einem umfangreichen Werkzeugpark zur Verfügung. Für die Produktion größerer Stückzahlen kommt unser vollautomatischer Preßautomat zum Einsatz. Für die Bearbeitung von Formteilen kommen neben manuellen Dreh.- und Fräsmaschinen auch modernste CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen zum Einsatz. Diese ermöglichen die Herstellung von kompliziertesten Teilen. Für größere Serien kann auch von Stangenmaterial gearbeitet werden. Konstruktion und Qualitätsprüfung Durch unsere eigene Konstruktionsabteilung ist eine schnelle Zeichnungserstellung sowie eine kurzfristige Umsetzung der Produkte in der Fertigung möglich. Unsere modernen CAD-Plätze (Programm Mechanical 6 PP + A0 Plotter) sind komplett mit unserem PPS -System , Programmierarbeitsplätzen und CNC- Maschinen vernetzt. Ein Einlesen und späteres Bearbeiten von Kundendateien ist ebenfalls möglich. In unseren Meßräumen stehen modernste Prüfanlagen / Verfahren zur Verfügung. z. B: Dichtungsprüfstände mit Massenspektrometer (Prüfungen DIN 28090,28091, pr EN 13555,VDI 2440,Relaxation) Packungsprüfstand, 2D-Koordinatenmeßtisch, Härteprüfgerät, Dichteprüfung, Durchschlagprüfung, Infrarotspektrometer zur Indentifikation von Metallen, sowie die Kontrolle von Materialfehlern durch eine Farbeindringprüfung, u.s.w. CNC- Fertigungsbereiche Wasserstrahlanlage: Arbeitsbereich 2000 x 4000 mm, max. 100 mm dick (Lieferzeit: ca. 1-2 Wochen) CNC-Dreherei: Formteile gedreht und gefräst, in einer Aufspannung von Ø 10 - Ø 280 mm (Lieferzeit: ca 2-3 Wochen) von Ø 280 - Ø 650 mm (Lieferzeit: ca 3-4 Wochen) Formteile gedreht und in weitere Bearbeitung gefräst von Ø 650 - Ø 3000 mm (Lieferzeit: ca 4-5 Wochen) Bei Serienfertigung kann Stangenmaterial bis Ø 65 mm verarbeitet werden. Weiterhin steht zum Spannen von komplizierten Teilen Vakuumspanntechnik zur Verfügung Formteile und Sonderabmessungen bitte auf Anfrage! manuelle Fertigung: einfache Geometrien / Konturen spanend bearbeitet von Ø 10 - Ø 1100 mm (Lieferzeit: ca 1-2 Wochen) einfache Geometrien gedreht von Ø 1100 - Ø 3500 mm (Lieferzeit: ca 3-4 Wochen) Formteile bitte auf Anfrage ! einfache Teile, Formdichtungen mit einfachen Geometrien von Ø 10 - Ø 1500 mm bzw. Formdichtungen gestanzt, bis max. 3 mm Materialdicke (Abhängig von Kontur) (Lieferzeit: nach Absprache)

Wir verwenden verschiedene Fertigungsverfahren für Elastomere, um Gummiformteile für die Industrie herzustellen. Die Fertigungsverfahren sind das Compression-Molding-Verfahren (CM), das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM), Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) und das Injection-Molding-Verfahren (IM). Compression-Molding-Verfahren (CM) Eine dem Fertigteil entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt die Vulkanisation der Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß entnommen. Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM). Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) ist ein Spritzpress-Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt (transferiert) wird. CTM-Vulkanisierformen sind dreiteilig aufgebaut (Ober, Mittel-, Unterteil). Gegenüber dem Compression-Molding (CM) oder Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen in die Nester auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird. Transfermolding-Verfahren eignen sich besonders gut zur Herstellung von kleinen Gummiformteilen in Formen mit vielen Nestern. Ein Nachteil des CTM-Verfahrens ist die hohe Abfallmenge an ausvulkanisiertem Material in der Transfer-Einheit. Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) Bei der Verarbeitung im Spritzgießverfahren werden zwei gebrauchsfertige Einzelkomponenten A+B im Verhältnis 1:1 gemischt und in die heiße Vulkanisierform eingespritzt. Die Flüssigsilikon-Kautschuke sind in Ihren Eigenschaften den Fest-Silikon-Kautschuken ähnlich. Sie zeigen also eine hohe Temperaturbeständigkeit, sehr gute Kälteflexibilität, ein hervorragendes Alterungsverhalten und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weisen sie eine gute Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. LSR ist für die Härtebereiche Shore A 30-80 erhältlich. Anwendungsgebiete: Die Anwendungsgebiete für LSR-Formteile sind ähnlich den Formteilen aus Fest-Silikon-Kautschuk. Injection-Molding-Verfahren (IM) Beim Injection-Molding- oder Spritzgieß-Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen (EPDM, NBR, SPR, NR) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgießmaschine zunächst in einem Schneckenaggregat vorgewärmt, plastifiziert (80-100°C) und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Durch die Plastifizierung im Spritzaggregat lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen. Bei Einsatz geeigneter Handling-Technologie zur Entnahme der Gummiformteile ist auch ein vollautomatischer Formgebungsprozess möglich.

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Seit über 30 Jahren haben wir es uns zur Aufgabe gemacht für unsere Kunden der kunststoffverarbeitenden Industrie qualitativ hochwertige Formen zu beschaffen.

Spritzgussformen, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion Spritzgussformen Entdecken Sie die Vielfalt und Prozesssicherheit unserer Kunststoffspritzgussfertigung, wo höchste Güte und Innovation Hand in Hand gehen. Unsere Produktionsanlagen ermöglichen die prozesssichere Herstellung einer Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen – sei es auf modernen Spritzgießmaschinen oder bei hochkomplexen Handlingaufgaben. In einem 3-Schicht-Betrieb, ausgestattet mit 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, verarbeiten wir jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ab, und sie alle verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Hierbei setzen wir auf 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus eigenem Betriebsmittelbau. Egal, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unser Leistungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen wir in jeder Phase des Spritzgussprozesses. Willkommen in einer Welt, in der Spitzenleistung und Vielseitigkeit sich treffen.

Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, Für die Herstellung der Einzelteile verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern, darunter Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe Willkommen in der Welt hochpräziser Spritzgießwerkzeuge, wo Innovation und Erfahrung sich vereinen, um höchste Qualitätsstandards zu setzen. Unsere Fertigung von Spritzgießwerkzeugen spielt eine entscheidende Rolle für langfristige Effizienz und herausragende Produktqualität, immer im Dienste unseres obersten Ziels – Ihre Zufriedenheit. Gestützt auf das Können unserer erfahrenen Mitarbeiterinnen und modernste Bearbeitungsmaschinen bieten wir eine solide Basis für die Entwicklung und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen höchster Güte. Nach der Konstruktionsfreigabe durchlaufen die einzelnen Werkzeugkomponenten unsere Bearbeitungsmaschinen mit höchster Präzision. Einzigartige Handwerkskunst tritt in Aktion, wenn unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen die Komponenten filigran zusammenfügen und perfekt abstimmen. Hier sind unsere Spritzgießwerkzeug-Leistungen im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von renommierten Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir ausschließlich auf Produkte von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Spritzgießwerkzeuge kombinieren wir Präzision, Tradition und Innovation, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unsere Verpflichtung – erleben Sie den Unterschied in der Welt der Kunststoffformen

Spritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile Spritzgussteile, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

CNC-Frästeile aus Kunststoff

CNC-Frästeile aus Kunststoff

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Formteile aus Kunststoff. Das breite Produktspektrum reicht dabei von Kleinstpräzisionsteilen über Gehäuse bis zu komplexen Mehr-Komponenten-Teilen. Kunststoffe bieten uns vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Durch geeignete Materialauswahl, Oberflächenveredelungen und das passende Design können solche Formteile mehrere Schlüsselfunktionen eines Produktes auf einmal verinnerlichen. Angefangen beim einfachen Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit über Produktvariationen mit spezifischer Bedruckung oder Wechselinserts bis hin zur Erfüllung spezieller Anforderungen wie bspw. ESD Abschirmung sind eine Vielzahl an Lösungen denkbar. Sie haben Fragen zu unseren Produkten oder brauchen eine technische Beratung? Dann rufen Sie uns doch einfach an oder senden Sie uns ein paar Zeilen per Email! Welchen Weg Sie auch wählen, wir freuen auf Ihre Anfrage und sichern Ihnen eine zügige und professionelle Bearbeitung zu.

Die Fertigung der Kunststoffspritzguss-Teile erfolgt im 3-Schicht-Betrieb auf 34 modernen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe mit einer Gesamtmenge von über 1.500 Tonnen. Hierbei setzen wir unterschiedliche Maschinenkonzepte in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ein Ausstattung Kunststoffspritzguss auf einen Blick, Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft, Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g, Mehrkomponententechnik bis 2200 kN, Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten, Zentrale Trocknung und Materialversorgung, Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung, Reinraum für Montage und Verpackung.

Unser Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die von der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis hin zur Wartung und Optimierung bestehender Werkzeuge reichen. Unsere hochqualifizierten Techniker verwenden die neuesten Technologien und Materialien, um Werkzeuge zu entwickeln, die langlebig und zuverlässig sind. Mit unserer Werkzeugtechnik können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos und effizient ablaufen, was zu einer höheren Produktqualität und geringeren Kosten führt.